পাইপ কাটার জন্য অক্সি-অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করা উচিত নয় এবং কাটার জন্য যান্ত্রিক পাইপ কাটার (10 মিমি এর সমান বা তার কম ব্যাস) বা স্টেইনলেস স্টিলের বৈদ্যুতিক করাত (10 মিমি এর বেশি ব্যাস) বা প্লাজমা পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।ছেদনের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং শেষ মুখের বিচ্যুতি পাইপের বাইরের ব্যাসের 0.05 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং এটি 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।বিশুদ্ধ আর্গন (বিশুদ্ধতা 99.999%) টিউবের ভিতরের ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো উড়িয়ে দিতে এবং তেলের দাগ অপসারণ করতে ব্যবহার করা উচিত।
উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্যাস এবং উচ্চ-পরিচ্ছন্ন গ্যাস পাইপলাইন নির্মাণ সাধারণ শিল্প গ্যাস পাইপলাইন থেকে ভিন্ন।সামান্য অবহেলা গ্যাসকে দূষিত করবে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।অতএব, পাইপলাইন নির্মাণ একটি পেশাদার দল দ্বারা বাহিত করা উচিত, এবং কঠোরভাবে নকশা এবং নির্মাণ বৈশিষ্ট্য মেনে চলা উচিত, এবং একটি যোগ্য পাইপলাইন প্রকল্প তৈরি করার জন্য প্রতিটি বিশদকে গুরুত্ব সহকারে এবং দায়িত্বের সাথে আচরণ করা উচিত।
সিস্টেমের অমেধ্য সমানভাবে বিতরণ করা হলে, সিস্টেম থেকে নিষ্কাশন গ্যাসের ঘনত্বকে সিস্টেমের অপরিষ্কার ঘনত্ব হিসাবে গণ্য করা হয়।যাইহোক, আসল পরিস্থিতি হল যে যেখানেই পরিষ্কার পরিস্কার করার পটভূমির গ্যাস যায়, সেখানে অশান্তিজনিত ব্যাঘাতের কারণে সিস্টেমের অমেধ্য পুনরায় বিতরণ করা হবে।একই সময়ে, সিস্টেমে প্রচুর পরিমাণে "স্ট্যাগেশন জোন" রয়েছে।"স্ট্যাগনেশন জোন" এর গ্যাস সহজে বিশুদ্ধ গ্যাস দ্বারা বিরক্ত হয় না।এই অমেধ্যগুলি শুধুমাত্র ঘনত্বের পার্থক্যের দ্বারা ধীরে ধীরে ছড়িয়ে যেতে পারে এবং তারপরে সিস্টেমের বাইরে প্রবেশ করা যেতে পারে, তাই শোধনের সময় দীর্ঘ হবে।ক্রমাগত শুদ্ধ করার পদ্ধতিটি অ-সংক্ষিপ্ত অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং সিস্টেমের অন্যান্য গ্যাসের জন্য খুব কার্যকর, কিন্তু আর্দ্রতা বা নির্দিষ্ট কিছু গ্যাসের জন্য, যেমন তামা পদার্থ থেকে হাইড্রোজেন পালানোর জন্য, এর প্রভাব বেশ খারাপ, তাই শোধনের সময় বেশি লাগে।সাধারণত, তামার পাইপের পরিষ্কার করার সময় স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে 8-20 গুণ।